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Fabrication et pose des chevrons :

Les chevrons sont découpés et préparés au sol avant d'être mis en place.

Plan de la charpente

Les 50 chevrons tous identiques, sont tracés puis  découpés avec la scie radiale, coupes à 35°

Coupe et préperçage des chevrons

Les emplacements des raccords d'écran de sous toiture sont tracé avant la mise en place des chevrons,

Pré perçage des chevrons

ainsi que le  perçage des trous pour les clous qui maintiendront les chevrons sur les pannes.

Ici à droite un chevron en forme de banane, le bois est vivant...

les chevrons prêt à la mise en place

la mise en place peut commencer.

montée des chevrons

les chevrons sont hissés un par un sur le toit.

clous de 6x160mm

J'enfonce des clous de 6x160mm dans les trous percés à l'avance, ils rentrent facilement et avec le bon angle.

les chevrons

les chevrons sont fixés sur les pannes et sur la lisse haute du mur qui sert de panne sablière.

la toiture

la toiture prends forme, les chevrons à entraxe des 600mm correspondent exactement aux montants des murs porteurs.

le faîtage

Le faîtage, jonction des  chevrons sur la panne faîtière. le système de fixation des tuiles faîtières n'est pas encore posé.

Fabrication et pose des pannes :

La charpente est constituée d'une panne faitière et deux pannes intermédiaires de section 100x200mm en épicéa, composées de trois parties de 4.15m, 5m et 4.15m.

les pannes

La panne faitière et la panne intermédiaire sur la partie centrale (100x200 en 5ml) sur les deux murs de refends.

La préparation des pannes :

Traçage des découpes

Les découpes sont tracées sur les pannes, ici la jonction de deux poutres (Enture de continuité ou mis-bois) la forme à été improvisée à la dernière minute.

Coupe à 90°

Première coupe à 90° (réglage de la scie radiale sur 0°) en bout de panne.

Découpe à la circulaire

Découpe à la scie circulaire en plusieurs fois pour ne pas fatiguer le moteur, sur chaque face de la poutre (2cm puis 5 cm de profondeur)

 Finition à la scie égoïne

La finition de la coupe se fait à la scie égoïne.

Coupe propre et précise

La coupe obtenue est propre et relativement précise.

le bout de la panne

La panne avec son bout prêt pour la jonction.

Traçage des encoches

L'emplacement des Chevrons est tracé tous les 60cm, une encoche à 35° permettra de bien positionner les chevrons à plat.

Traits de scie

Trois traits de scie à 35°, de chaque coté et au centre de l'encoche.

ciseau à bois

Découpe de l'encoche au ciseau à bois.

Râpe à bois

Finition à la râpe à bois.

La mise en place des pannes :

Mise en place

Les pannes sont montées sur le toit avec l'aide du treuil puis portées sur des tréteaux.

la panne faitière

La panne est levée pour rejoindre son logement dans le mur.

La faitière en place

La panne faitière en place.

les trois pannes en place

Les trois pannes en place sur les murs de refends.

la panne intermédiaire

la panne intermédiaire avec les encoches pour les chevrons.

Les chevrons dans les encoches

Les chevrons se positionnent parfaitement et à plat (35°) dans les encoches.

l'encoche pour le chevron

Les chevrons dans les encoches de la panne intermédiaire. (avec un léger jeu, 70mm pour des chevrons de 63mm)

voir la fabrication des chevrons : ici

 

 

 

 

 

Les poutres en I peuvent être fabriquées avec une âme en MFP de 10mm et des membrures en  bois d'ossature 40x60

calcul du prix de revient pour 4ml de poutre en I  60x300 :
Article Quantité Prix unitaire Prix de revient

40x60 ossature

2x4 ml

0.91

7.28

MFP 10mm

colle PU

0.98 m²

0.085kg

3.35

21.00

3.28

1.79

Soit pour 4 ml de poutre en I : 12.35 € TTC (sans le travail)

En comparaison une poutre en I industrialisée  I-joist 63x302 coute 30.16€ les 4ml.

pour 52 poutres, l'économie est d'environ 926,00€

Poutres en I

Détails de la fabrication d'une poutre en "I" de 60x300mm :

Toupie Kity 627

La toupie utilisée : une KITY 627 (année 1990) arbre de 20mm avec une bague d'adaptation 30mm.

la toupie Kity

Les bois d'ossature 40x60 sont passées à la toupie pour obtenir une rainure de 10mm de large et 13mm de profondeur à l'axe des 60mm.

pour obtenir une bonne finition les bois sont passées une fois de chaque coté.

La rainure

Les poutres sont formées d'une membrure haute et basse donc 104 membrures pour 52 poutres

l'ame en MFP

L'âme de la poutre est en MFP de 10mm, elle vient s'enfoncer dans la rainure.

Les essais

Les essais à sec, sans colle, pour voir si tout colle bien.

En bout des renforts d'âmes pour les appuis.

Les préparatifs

Tout est découpé et prêt pour le collage.

Découpe du MFP

Il faut aussi découper les panneaux de M.F.P (épaisseur 10mm format 2.800m x 1.196m), une bande de 2.8m + un morceau de 0.98m pour compléter, la poutre finie fait 3.84m

astuce

Astuces :

  • pour aller plus vite, lorsque vous avez plusieurs dizaines de fois la même pièce à découper plutôt que de mesurer à chaque fois, je fabrique une butée à la longueur voulue (voir photo).
  • J'ai essayé de découper plusieurs panneaux  en même temps (x6, voir deux photo plus haut) mais c'est un échec sur la longueur la scie dévie et se bloque. donc un seul à la fois ça va beaucoup mieux.
  • Pour emboiter facilement les panneaux dans les  membrures, un coup de papier de verre sur la coupe pour avoir un léger biseau et une arrête bien propre.

 

Colle PUR

La colle utilisée est de la P.U.R (polyuréthane D4), un filet de colle dans les rainures et en bouts de panneaux pour les raccords, environ 85gr par poutre.

Colle PU D4

Colles utilisée :

  • Kleiberit PUR 501 en flacon de 500gr à 8.47 €HT soit 20.26€ TTC le kg chez XILIPAN
  • Soudal 66a en flacon de 750gr à 9.88 €HT soit 15.76€ TTC le kg chez BIGMAT (très bon prix !)

Attention ! portez des gants, la colle sur les doigts ne part pas facilement.

Les colles monocomposants à base de polyuréthane se composent d'isocyanates contenant des prépolymères qui réticulent sous l'influence de l'humidité ambiante. Pour obtenir une force de collage élevée et pour éviter la formation de bulles lors de la réticulation il faut maintenir l'assemblage sous pression à l'aide d'un dispositif approprié. Le temps de réticulation peut être réduit en augmentant la température.

Premier collage

Environ une heure  entre des serre-joints avec des entretoises pour garder une hauteur de 30cm partout, puis 24h d'attente.

Prêtes pour la mise en place

Les poutres en "I" sont prêtes pour la mise en place.

Les raccords

Voila elles sont en place, la flèche rouge montre le raccord, il faut les alterner une fois à gauche puis à droite de la poutre.

Sur une membrure vous pouvez voir un nœud, dans la mesure du possible il faut éliminer les bois trop noueux et surtout les nœuds  traversant  la membrure qui créent une faiblesse, les raccords de panneaux ne doivent jamais se trouver en face d'un nœud.

Poutre renforcée, ou poutre caisson isolée :

Poutre renforcée

Sous une cloison la poutre est renforcée par un panneau de MFP supplémentaire. Afin de limiter le pont thermique des copeaux de bois sont intercalés entre les deux panneaux.

Poutre renforcé

Le deuxième panneau et fixé en applique sur les deux membrures avec des vis 4x50mm cela rigidifie l'ensemble.

Poutre renforcée en place

La poutre renforcée est en place entre les poutres en "I", elle recevra la charge de la cloison en plaques de plâtre du rez-de-chaussée.

Pour la suite, voir : La dalle bois

Fabrication des murs intérieurs (refends et sas) :

traçage des lisses

Les lisses haute et basse sont tracées au sol, l'emplacement des montants et des portes.

mur de refend

Assemblage au sol des lisses et des montants, avec quelques vis 6x80mm pour maintenir en place puis des clous 3.1x90mm.

Ossature levée

Le mur est levé manuellement (pas très lourd sans les panneaux), puis réglage de l'aplomb.

Fixation des murs

Vis mobLe mur est fixé au sol avec une vis 8x80 à tête large.

 

 

 

les panneaux de contreventement

les panneaux de contreventement (Durélis 12mm) sont fixés avec des vis à panneaux.

Vis spécifique 35mm à effet serrant optimalCaractéristiques : Vis en 3 parties

  • filetage sous tête Ø 5 mm
  • fût lisse
  • filetage asymétrique large Ø 4 mm
  • Tête AW avec fraisoirs à facette.
  • Acier zingué, Revêtement téflon.

Vis spécifique 35mm à effet serrant optimal de chez WüRTH.

 

Fabrication des montants en ossature bois pour les murs extérieurs :

Le mur nord est fait avec des montants doubles, 45x95  pour l'extérieur (porteurs pour la toiture) et 40x60  pour l'intérieur (non porteur).

Gabarit d'assemblage des montants

Un gabarit sert au bon positionnement des deux bois d'ossature

entretoise entre les montants

Des entretoises provisoires pour respecter l'écartement entre les montants.

Entretoise en panneau MFP

Les entretoises définitives en panneau  MFP sont positionnées en Haut, au milieu et en bas.

Entretoise clouée

Une entretoise clouée (cloueur pneumatique, pointes de 50mm)

Mur à double montant d'ossature

Les montants sont en place tous les 600mm, fixés sur la lisse basse avec une équerre 50x50x30 et une vis 6x80mm ou 8x80mm à rondelle intégrée.

équerreCaractéristiques :

équerre de fixation renforcées 50x50x30

  • Acier galvanisé S250GD+Z275 selon norme EN 10326.
  • Renfort au niveau de l’angle.
  • Epaisseur 2 mm
  • Perçage Ø 5 mm pour fixation sur bois.
  • Trou oblong facilitant les réglages

 

équerre de fixation

 

Vis à bois ASSY 3.0 SK à rondelle intégréeCaractéristiques : Vis à bois ASSY3.0 SK à rondelle intégrée 6x80mm

  • Matière : acier trempé.
  • Finition : zinguée.
  • Equipée d'une rondelle large légèrement bombée.
  • Pointe contre-filet.
  • Meule de fraisage intégrée.

Lisses hautes

Réglage et fixation des lisses hautes, avec des vis 6x80mm et des clous de 80mm

 

Conteventement

les panneaux de contreventement intérieur sont vissés sur l'ossature (panneaux Durélis 12mm format 2800x1200).

 

 les deux types de murs

Ici à gauches le mur simple pour l'intérieur, à droite les montants double pour le mur extérieur, au centre la porte d'entrée.

Ossature bois

L'ossature du mur Est prête à recevoir les panneaux de  contreventements.

Assemblage des montants

Assemblage des montants doubles de la façade Ouest avec un maintien provisoire puis mise en place des lisses hautes.

Les encadrements de baies

Mise en place des linteaux sur les encadrements de baies et chainage du plancher haut. (façade Sud)

Chainage de plancher haut

Façade Est terminée avec le contreventement, les linteaux  et le chainage du plancher haut.

 

 

à suivre...

 

Fabrication d'une table de découpe et d'assemblage :

Table de débit

La table de débit est constituée de 2 longueurs d'ossature 45x95 de 5.10m et de deux dalle de plancher Durélis 18mm de 2.40m de longueur soit 4.80 mètres.

Scie radiale

La scie radiale est installée, utilisation en table de découpe.

Butées

il est facile de mettre des butées avec de simples vis dans le panneau.

Bras de maintien

Utilisation pour découper les panneaux de particules, avec deux bras de maintien rétractable.

Assemblage

Utilisation pour l'assemblage grâce à la surface plate.

 

 

 

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